前言

热爱本职工作，争创一流

勤奋创新

淡泊名利，乐于奉献

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主讲人：赵小娟

发言者简介：赵小娟，女，汉族，1979年6月生，“山东省劳动模范”、“全国五一劳动奖章”、“全国劳动模范”获得者，曾任山东省技术处处长水发环保科技公司，长期从事水处理技术改造、技术创新和研发。申请发明专利5项，实用新型16项，参与制定国家标准2项。 2005年研发的“全自动钠离子交换器”的问世，是一场颠覆性的创新革命，可节省30%的电力和50%的清洁用水。 2014年，赵晓娟带领技术团队研发新型纳滤膜材料和膜元件，成功突破了膜材料、制备工艺和膜应用的技术瓶颈。具有完全自主知识产权，是国内唯一的中空纤维复合纳滤膜。该产业化项目打破了国际垄断，填补了国内空白。 2017年研发的高浓度难降解有机废水处理技术及装备被列入山东省重点项目和省重点研发计划。 2019年开发“水处理大数据云平台”操作系统，填补“水项空白”。运营成本降低25%以上，人员数量从20多人减少到5-6人，年节省成本307万元。元。先后荣获济宁市“科技创新劳模工作室”、“创新领军人才”、“五四青年奖章”、水发集团多名“创新能手”、省“科学技术奖”、“重大能源奖”节能成就奖”、“齐鲁最美青春”、国家级“中国建筑科学技术奖”、“环保重点实用技术”、“环保重点实用技术”项目”、“重点新产品”等近20项荣誉。

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创新点燃梦想，合作创造辉煌

----全国劳动模范赵小娟教材

我叫赵晓娟，现任山东水发环境科技有限公司技术部部长，长期从事水处理技术研发、产品制造和技术创新等一线工作。多年来，我始终牢记一名共产党员的初心使命，勤奋钻研业务，积极开拓创新，敢于挑战国际垄断技术，带领研发团队在水处理领域攻坚克难。取得多项技术填补国内空白，使国内水处理技术和产品发生革命性变革，为推动制造业高质量发展做出了应有的贡献。

创新点燃梦想

1999年，大学毕业后，我加入了一家水处理设备公司，在生产车间一线工作。在这里，我所学到的理论知识逐渐与实际工作、生产相结合。凭借自己对前沿技术的不断追求和对技术创新的高度热情，以及敏锐的科研思维捕捉技术创新的方向，取得了一些成绩。一名普通技术人员很快成长为公司的技术骨干。

刚进厂时，我从事新型钠离子交换器的研发工作。该设备采用离子交换的方法去除水中可形成水垢的钙、镁离子，保证锅炉的经济运行。那时，我吃住都在工厂里，从绘图设计到采购原材料、配件，一切都是我自己做的。从产品的单一手动操作，到产品的自动化，再到产品的智能化。经过一次次的改进和摸索，我对这个产品可以说已经非常熟悉了，其中的辛苦只有我自己知道。经过五年的努力，发明了“全自动钠离子交换器”并获得国家专利证书。该设备还具有结构合理、盐耗低、出水水质稳定等特点。适用于锅炉、火电站、制药、纺织、化工、轻工、电子等行业的给水处理。这是一场颠覆性的创新革命，可节省 30% 的电力、50% 的清洁用水和 20% 的运营成本。水质稳定达标。这也是我研发水处理设备的开始。

这次成功让我感受到创新不仅给自己带来成就感，也给公司带来了实实在在的效益，能够真正推动社会的进步。由此，我进一步坚定了对创新的追求，转身继续​​迈向新的台阶。

水处理行业是一个多学科、知识密集型的高新技术产业，涉及环境微生物学、机械制造及其自动化、化学工程等多个专业领域的知识。面对此，我没有退缩，而是把加强技术和业务的学习放在第一位。我时刻给自己施加压力，勤奋向各领域的师傅和专家学习，不断提高知识水平，优化知识结构，不断提高。我自身的专业素质和知识水平为我自己和我的团队的创新奠定了坚实的基础。

在这种不畏艰难、迎难而上的精神感召下，我们不断攻克超滤、反渗透、MBR膜生物反应器、MCR膜絮凝反应器等设备的研发难题。接连的成功不仅没有让我陶醉，反而让我对眼前的成就进行了深刻的思考。

超滤是以超滤膜丝为过滤介质，以膜两侧压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐和小分子有机物通过，而截留溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，从而达到目的的纯化或分离。

反渗透设备采用当代先进、节能、有效的膜分离技术。其原理是在比溶液渗透压更高的作用下，阻止其他物质通过半透明与水分离。反渗透膜的膜孔径很小，因此反渗透设备可以有效去除水中的溶解盐、胶体、微生物、有机物等。

MBR膜生物反应器是膜分离技术与污水生物处理技术相结合形成的新型污水处理回用设备。其核心组成部分是在各类水处理实际建设中不断积累和总结的高端水处理项目。该技术集成到一个盒子中，并根据水质和水量定制集成解决方案。

MCR膜絮凝反应器是在MBR基础上发展起来的新型水处理混凝装置。它将化学处理技术与膜物理处理技术相结合，提高传统化学反应的效率。

是的，这些水处理设备的关键和核心技术就是膜技术。在不掌握膜技术的情况下，企业只能从安装施工部分获取利润，处于“微笑曲线”的底部。没有核心技术，你永远是水处理行业的打工者。然而，膜的世界很复杂。自己和公司团队“单打独斗”的时间太长了。你不但不能满足公司成长和发展的需要，还可能在不断试错的过程中，距离越来越远。为了实现“弯道超车”，我决心打破原来“单打独斗”的研发模式，向公司管理层建言献策，与水处理行业高端科研院所合作，探索产业——大学研究创新模式。

合作创造辉煌

2014年7月，承担了中国科学院生态环境研究中心新型纳滤膜材料及膜组件项目研发及应用产业化项目的组织工作。该项目的前期研究工作由中国科学院生态环境研究中心主持，在膜材料的选择和制备方法方面积累了丰富的理论经验。然而，工业化进程并非一蹴而就。设备选型、原材料选择、工艺选择等都需要不断改进和完善。经过反复仔细观察、数据分析、测试对比，我和技术团队研发出新型纳滤膜材料和膜组件，经过数百次测试，解决了纳滤透水率、拉伸强度、孔径均匀的问题膜。布等技术难题，各项指标均优于行业标准，成功突破膜材料、制备工艺、膜应用等技术瓶颈。具有完全自主知识产权，是国内唯一的中空纤维复合纳滤膜产业化项目，打破国际垄断，填补国内空白，荣获省“科学技术奖”。

2017年，公司利用掌握的纳滤膜技术，开发高浓度难熔纳滤膜处理技术及设备，实现化工园区、化工厂废水回用、废水零排放。

2019年，公司开始研发饮用水源纳滤膜水处理技术及设备，极大提高了饮用水的健康水平。

我们在研究膜技术的同时，始终关注水处理技术的发展。为了寻找廉价的水处理技术，我们与中科院上海高等研究院合作，共同开发了磁分离净水设备。该设备结合了磁分离技术和磁混凝污水净化系统等核心技术，实现自动化程度高、净化效率高、运行成本低。在净化黑臭水体、河流、沟渠污染水体方面有独特之处。应用。该产品在天津丰产河（西堤头段）治理工程和天津市北辰水务局5万吨移动式污水处理设备中取得了良好的经济效益和社会效益。也已应用于冶金、轧钢、矿山等污水、废水处理领域。该技术达到国内领先、国际先进水平，可与世界一流的美国萨德公司产品相媲美。

为降低水处理厂运行成本，我们与中科院上海高级研究院合作开发“一体化无泡供氧装置”、“微纳曝气装置”、“高浓度气雾剂”曝气污泥减量装置”等各类水处理设备和技术，实现了中水回用、废水回用、节能减排等降低水处理成本的目标，推动社会节约能源、保护环境、履行社会责任。责任。

为了与中科院自动化研究所探讨“水处理大数据云平台”操作系统解决方案，我北上北京10多次。通过运营工况综合分析，运营成本降低25%以上，人员减少60%。

为了配合国家“美丽乡村”建设，我和我的团队正在研究模块化填充人工湿地污水处理系统。模块化填料具有较高的孔隙率，可以为硝化和反硝化细菌创造良好的条件。同时，模块化填料相对疏松，有利于系统内水和气体的相互传递，显着提高溶解氧浓度，增强微生物活性。积极的。硝化细菌的最佳pH值为8.0-8.5，而模块化填料为8.3，可以更好地为细菌创造良好的反应条件。氨氮去除率高达54.2%~69.4%，而常规湿地系统仅为13%~28%；模块化填料的总磷去除率为77.7%~83.5%，而常规湿地系统仅为54.5%。模块化填料可设计多种尺寸，并可根据实际需要定制，可有效降低人工回填成本。项目开发成功后，80平方米的地表流人工湿地每天可处理生活污水20立方米。每5-8年更换一次滤料，每吨处理成本可降低至0.05元至0.1元。

多年来，我带领团队走出了一条从苦干到巧干、从消化吸收创新到自主创新、到引进高端人才、产学研结合的道路。在我的带领下，经过团队的协同努力，公司与中科院、清华大学、南开大学、南京大学等多个研究机构合作，取得了显著成果。公司先后被授予国家级“高新技术企业”、“博士后科研工作站”、“专精特新小巨人企业”、省级“企业技术中心”、“院士工作站”、“工业水处理工程”技术中心”、“纳滤及特种膜工程技术中心”、“一企一技术中心”、“节能环保产业示范企业”、“创新示范企业”、 “工程实验室”、“专精特新企业”、“山东省首批瞪羚企业”。高浓度难熔纳滤膜处理技术及装备荣获省重点研发计划、省重大创新项目奖。公司荣获国家重点新产品4项，省科技进步奖二等奖1项、三等奖1项，并实施863计划（新型膜材料及组件）、国家科技支撑计划（农村安全饮水） ）和国家水利“十二五”专项规划（重金属控制）。 2017年被国家发改委评为十大环保新材料装备制造示范基地之一。 2019年，公司研发项目被列入“泰山产业人才计划”和山东省“千名专家工作站”实施单位。

团队让事情发生

花独开不是春天，花独开不是春天。一个开满五颜六色鲜花的花园充满了春天。我始终把建设一流的公司技术团队作为自己工作的重要职责。众所周知，在世界科技飞速发展的新时代，谁拥有一流的人才，谁就拥有一流的产品、一流的市场、一流的未来。

为此，我组织技术团队虚心请教高从义院士、刘红良院士、瞿久辉院士等知名专家，并与院士工作站、博士后工作站、研究中心团队成员张涛、余文正等进行合作、王军、侯德银、赵长伟、范耀波、王建友、王曙光、曲波、王忠伟、方伟等共同从事研发工作，协助中国科学院上海高等研究院杨庆峰研究员及其团队、山东建筑大学教授张克峰及其团队进行项目研究。就这样，我们的团队日复一日地与国内水行业的精英“同行”，迅速成长。

“树立挑战精神，培养善于解决问题、乐于奉献、勇于追求、敢于挑战的务实创新型人才。”这就是我们建立的团队精神。

作为一个技术研发团队，不仅团队负责人必须技术过硬，团队成员也必须技术过硬。为此，我们注重年轻技术人才的培养，为80后、90后专业技术人员提供有负担、有任务、严要求的人才。专门为技术团队设计学习计划，通过成员自学、项目实践、成员师资培训等方式，大幅提升团队成员的技术水平和业务能力。他善于在实际工作中发现每个人的闪光点，因材施教。队伍里的年轻人聂家坤是一名机械制造专业毕业的大学生。他在机械制造方面有很高的理论水平，但在实际应用中遇到困难，不知何去何从。动武。根据水处理设备的自动化需求和测试特点，我制定了详细的技术方案，对每个细节设定了技术指标要求，使聂家坤很快成为水处理机械设计的骨干技术人员；在工作中，我和我的团队成员相处融洽，成为了亲密的朋友。公司招收的东北女大学生蔡英无法适应新的工作和生活环境，情绪波动较大。她打算辞职回家。于是我就和蔡英交上了朋友，谈了心。我根据自己的经历和技术部门的工作特点，精心指导蔡英的工作，也在生活上给予蔡英温暖和帮助，蔡英很快稳定了工作状态，成长为公司的技术骨干。

2012年后分配到公司的专业技术人员中，1名专业技术人员被集团晋升为企业高级领导，1名担任技术主管职务，2名成为集团污水技术员专家。我还成为了山东省环境保护数据库评估专家。

我依托公司技术骨干成立了劳模创新工作室，凝聚全体员工的智慧和力量大胆创新，使劳模创新工作室真正成为公司的智库、岗位的创新源泉、项目研究团队、团队的方向，成为公司创新发展的强劲动力，使公司取得了优异的业绩。 “煤矿水处理工艺EPC总承包项目”荣获山东省综合集成总承包示范工程，“城乡协调环境系统改善关键技术与装备”荣获中国建设科学技术奖，“ “MBR+纳滤组合污水深度处理回用技术”获得国家重点环保实用技术，“纳滤膜矿井水污染控制及回用项目”荣获国家重点环保实用技术示范风机工程、“膜法智能模块化净水设备”荣获山东省名牌产品，“山东金乡农村饮水城北水厂更新总承包工程”荣获山东省综合集成总承包示范工程， “MBR膜“生物反应器产业化项目”荣获山东省重大节能成果奖，“高盐高浓度有机废水纳滤膜处理技术与装备”入选山东省重大研发计划。

近年来，公司研发并应用了10余项技术创新成果，在国内专业学术期刊上发表多篇科技论文。

不忘初心，砥砺前行

作为一名劳模、一名中国共产党员，践行“热爱劳动、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利”的劳模精神是我们的初心使命，并愿意做出贡献”。生动诠释社会主义核心价值观。

研发期间，我们都在工厂吃住，埋头工作。有一次，当我深夜醒来时，我突然想起了一个解决技术问题的方法。我立即起身，冲向实验室。经过6个多月、100多次反复测试，技术团队研发的新产品成功突破技术瓶颈，为推动制造业高质量发展做出了突出贡献。

公司就是我的家，我自愿放弃了无数的假期和休息日来进行项目研发。除了做好本职工作外，当公司遇到紧急情况时，我总是冲到最前线。 2018年夏季，鱼台县遭遇百年一遇的特大暴雨，短时间内集中降雨量超过400毫米。眼看雨没有停的意思，我带领几名员工连夜赶到公司，接水泵、接下水道。为了把公司的损失降到最低，我们连续三天在公司吃住，不离开公司，并组织人员清理内涝。几天后，公司里的雨下起来了，我的眼睛红了，衣服都湿透了。但一想到公司并没有遭受任何损失，我就由衷地笑了。

我把职场上的同事当作家人，只要是同事的事，就是我的事。困难企业员工张敦民，父母年近80岁，妻子常年患病，孩子在外地打工。张敦民整天忙忙碌碌，疲惫不堪。我组织单位职工志愿者定期帮张敦民收拾家务。张师傅很感动，对遇到的每个人都说，这几年多亏了赵技师和同事们的帮助，不然，这个家庭还不知道会变成什么样子。几年来，我帮助同事解决了50多个实际困难，成为公司同事的关心人。我被鱼台县委、县政府授予“鱼台县十大孝顺人物”荣誉称号。

工作20年来，我始终立足本职岗位，勤奋学习，大胆创新，敢于挑战国际垄断。截至2018年底，已申请发明专利5项，实用新型16项，参与制定国家标准2项。曾荣获“鱼台县十大孝心人物”、“鱼台县劳动模范”、“济宁市五四青年奖章”、“济宁市创新领军人才”、“水发集团科技创新能手”、“济宁市5月4日青年奖章”“山东省科学技术奖”“山东省重大节能成果奖”“齐鲁最美青年”“山东省标兵” ”、“中国建筑科学技术奖”、“全国五一劳动奖章”、“全国劳动模范”等20余项荣誉。

“成绩只代表过去，未来的路还很长。”面对新时代、新常态、新挑战，我将带领团队坚守在技术研发岗位，攻坚克难，奋发创新，砥砺前行！